蝸輪蝸（wō）杆齒輪箱的殼體製造方案
（1）劃線檢查毛坯，按不加工毛麵及（jí）軸孔為基準（zhǔn），劃工件（jiàn）“十”字中心線及各部中線。劃各（gè）中心孔及其端麵（miàn）加工（gōng）線，劃上部蝸杆軸孔 Φ100J7 及其端麵加工線，劃底部視孔 Φ140 端麵加工線。
（2）鏜銑加工殼體。按粗、精加工，中間裝配銅套。主要過程如下：
①立（lì）放工件，按線（xiàn）找正並夾緊，鏜（táng）銑底部視孔（kǒng）Φ140 端麵成品。在大端圓 Φ460 端麵削工藝基準麵，削平留有少（shǎo）量黑皮。
②橫放工（gōng）件，底部圓柱麵用 V 型（xíng）鐵支（zhī）承，按已加工麵及基準麵定位並（bìng）夾緊，一次裝夾加工，粗銑各中心孔及其端麵，各中心孔直徑及各端（duān）麵按工藝量。精加工裝銅套軸孔Φ305J7及其止口端麵成品。工作台旋轉 90°，粗（cū）銑上部蝸（wō）杆軸孔 Φ100J7 及其（qí）端（duān）麵（miàn），各軸孔（kǒng）直徑及端麵按工藝留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝配時采用液態氮（dàn）冷凍軸套，冷裝溫度-70°C，冷凍時間 2 小時。冷（lěng）裝後，待徹底回複常溫再加工。
④橫放工件，底部圓柱麵用 V 型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並夾緊，一次裝夾加工，銑各中心孔及其端麵成（chéng）品。工作台旋轉 90°，銑上部蝸杆軸孔 Φ100J7 及其端麵成品。強調嚴格保證（zhèng）軸孔與蝸杆軸孔中心距 200 。銑絲孔 Rp3/4"底孔（kǒng）及其Φ35×5 孔窩成品。銑蝸杆軸孔（kǒng）斜端麵上 Rp3/4"底孔及其端麵成品。
（3）劃鑽鉸其餘各絲孔成品（pǐn）。
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