蝸輪蝸杆齒輪箱的螺紋套的製造方案
螺紋套車削加工，梯形螺紋與拉杆（gǎn）配（pèi）加（jiā）工（gōng），成品後可通（tōng）過兩種（zhǒng）方法檢測：①以梯形螺紋外圓Φ160H7 定位，用齒厚（hòu）遊標卡尺測量齒厚，中徑處牙厚為 9.75 ，中徑牙高為 4.2~4.4mm。②用樣板檢測（cè）齒形，同（tóng）樣以（yǐ）梯形螺紋（wén）內孔 Φ160H7 定位，樣板見圖 9。最後與（yǔ）齒板配合加工（gōng）外圓左端部齒成品。 4.4 蝸杆的製造方案（àn）
（1）車削。蝸杆（gǎn）兩端有保留中心孔的要求，所以（yǐ）兩端各工藝加長 25mm。車兩端中（zhōng）心孔。按圖紙要求DIN332-DS M16。車齒頂圓，其外（wài）圓直徑留磨（mó）量 0.4~0.6mm，其兩（liǎng）端即 350 兩端麵成品。其餘各部外（wài）圓直徑留量 5~8mm，端麵留量 3~4mm。棱角（jiǎo）倒鈍，圓根倒圓（yuán）。
（2）外磨。齒頂圓（yuán）磨成品。在（zài）適當位置的兩（liǎng）端軸頸處各磨出一段 30~50mm 找正帶，達 ，銑齒時找正用。
（3）滾齒。裝夾時檢查基準軸頸的徑向跳動在90mm 兩點間不（bú）大於 0.015mm，還要檢查齒頂圓母線與刀架（jià）垂直（zhí）移動的平行度，在100mm 長度內（nèi）不大於 0.01。齒厚單麵留磨量 0.3~0.4mm。
（4）裝配去毛刺和（hé）倒（dǎo）角。
（5）淬火。齒表麵滲碳淬火，淬（cuì）火層深 1+0.2mm，硬度為HRC=60±0.2。
（6）車削。按齒（chǐ）部外圓三點及兩端成品端麵找正，重（chóng）修（xiū）兩端中心孔，按 DIN332-DS M16，最（zuì）終保留兩端中心孔。各軸頸外圓直徑留量 0.3~0.5mm，其餘各（gè）部按圖車（chē）成品。
（7）外圓磨。各留量外圓（yuán）磨成品。
（8）磨齒麵（miàn）成品。磨齒（chǐ）機上下頂（dǐng）尖和徑向跳（tiào）動應不大於 0.003mm。磨削（xuē）時齒（chǐ）坯的找正（zhèng）精度徑向跳動不大於 0.02mm。齒加工後與配對蝸輪配檢中心距尺寸 200 ，相（xiàng）配檢（jiǎn）查接觸斑（bān）點（diǎn），沿齒高不小於55%，沿齒長不小於 50%。接觸（chù）斑點痕跡應偏於齧出端，但（dàn）不允許在齒頂和齧入、齧出端的棱邊接觸。
（9）劃、銑鍵（jiàn）槽成品。
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