蝸輪蝸杆齒輪箱的裝配方案
先檢查主要件,保證裝配質量(liàng)
用樣板(bǎn)檢查螺紋套、拉杆及蝸輪的 T 形螺(luó)紋,檢查時用 0.05mm 塞尺不入為合格。檢查(chá)蝸杆、殼體、聯接法蘭、定(dìng)位套、蝸輪及齒板等主要件尺寸(cùn)、
用樣板檢查螺紋套、拉杆及蝸(wō)輪的(de) T 形螺紋,檢查時用 0.05mm 塞尺(chǐ)不入(rù)為合格。檢查蝸杆、殼體、聯接法蘭、定位套、蝸輪及齒板等主要件尺寸、位公差及(jí)表麵(miàn)粗糙度檢查。
裝配步驟及控製點
(1)將單列圓錐滾子軸承裝在蝸杆上,軸承外環暫不裝,做好配對標記。軸承裝到軸上後應(yīng)與軸肩貼嚴,間(jiān)隙不大於 0.05mm。
(2)將推力球軸承裝入殼體(tǐ)中,注意將(jiāng)推力(lì)軸承鬆圈裝於殼體上,緊圈裝於蝸輪上。將蝸杆裝入殼(ké)體中,按(àn)標記配對安裝蝸杆上的軸承外環。安裝蝸杆端部透蓋及(jí)密封圈,密封圈按圖所指方向安裝。單列圓錐滾子(zǐ)軸承(chéng)間隙按(àn)軸向遊隙 0.05~0.1mm調整,於端部透蓋上調整尺寸保證。透蓋上調整尺寸按(àn)實際需要車削,裝配後在端(duān)部用壓表法檢測軸承外圈軸向移動量為 0.1~0.2mm。
(3)將蝸輪裝入(rù)殼體中。推力球軸承(chéng)與殼體間用調整墊調整,否則蝸輪傳動中心線將與蝸杆(gǎn)傳動中心線不重合。手動調整蝸輪、蝸杆至最佳狀態,將千分表放在殼體端麵上,用表檢查(chá)接觸精度,見圖 11。蝸(wō)輪回轉一周,千分表讀數波動值要(yào)小於0.025mm,否則重新(xīn)調整裝配。檢查蝸輪蝸杆齧合狀況,接觸沿齒高>55%,沿齒長>50%,接觸(chù)斑點痕(hén)跡應偏於齧出端,但不(bú)允許在齒頂和齧入、齧出端的棱(léng)邊接觸。蝸輪、蝸杆齧合(hé)檢查合格後繼續下一步驟。 (4)采用工藝墊調整蝸輪、蝸杆傳動精度(dù)
安裝O型圈於蝸輪及聯接法蘭上。在聯(lián)接法蘭與蝸輪(lún)間墊上0.2mm墊片,之(zhī)後將聯接法蘭安裝(zhuāng)於殼體上,整個裝配過程通過工藝墊片進行(háng)調整,測試無問題後,再磨削實際墊並將其換裝到產品中。安裝合適尺寸墊片時須再次拆裝法蘭,但不能損壞 O 型(xíng)密封圈,調(diào)整好後拆除墊片。
(5)翻轉蝸杆齒輪箱。先將密封圈(quān)安裝於定位套上,安裝定位套於殼(ké)體中,用沉頭六角螺栓固定。這些螺栓裝配調整好後用樂泰膠防鬆且保證安全(quán)鎖緊。
(6)將蝸杆齒輪(lún)箱固定在返平誤差小於 0.05mm的墊鐵上,殼(ké)體與(yǔ)墊(diàn)鐵(tiě)支承(chéng)麵用 0.03mm 塞尺不入。將推力軸承遊隙消除(軸承不轉),見圖 12。定位套下麵同時等分壓三(sān)塊千分表,用千斤頂(不(bú)低於 60kN)頂緊定位套,頂三次,每次轉 120°,觀察千分表變化值。頂三次(cì)三個千分表的 9 個值應在 0.1~0.2mm 範圍內,且最大值(zhí)與最小值間相差小於 0.03mm,否則分析(xī)原因,進行修整(zhěng)。之(zhī)後確定調整墊的厚度 H 值,如下公式計算: 根據 H 值,重新調整(zhěng)安裝工藝墊厚度後再安裝拉(lā)杆。將拉杆旋入位置伸出殼體下端麵 190mm,再將螺紋套裝配到定位套上,用300N·m的力矩旋(xuán)緊,力矩搬手接頭體通過力矩(jǔ)搬手連接(jiē)板與(yǔ)齒板聯接並緊固,其上焊連接螺母(mǔ),
(7)螺紋套與定位套間的間(jiān)隙值調整見
先(xiān)根(gēn)據齒板實際厚度(dù)、定位套實際高度值及螺(luó)紋套的實際長度值,計算出螺紋套與定位套間的間隙值0.17mm。擰(nǐng)緊螺紋套,回轉(zhuǎn)半圈,檢查間隙值(zhí),用力矩搬手調節螺紋套直至間隙值合適。通過齒板鎖緊、固定螺紋套與蝸杆齒輪箱。
8)參照步驟(6),測9 個螺紋套與定位套的間隙值 b,即圖(tú) 14 中所示 0.17mm,9 個 b 值(zhí)應在 0.1~0.17mm範圍內,且最(zuì)大值與最小值間相(xiàng)差應小於0.03mm,計算 b 的平均值並做記錄。每台扇形段采用4組蝸杆齒輪箱,其 b 值偏差在 0.04mm 以內。總裝(zhuāng)前需將齒板、螺紋套(tào)及(jí)拉杆拆下。
通(tōng)過(guò)製訂加工、裝配過程的詳細工藝規程及對執(zhí)行過程進行控製,生產出的蝸杆齒輪箱傳動平穩,一次達到各項(xiàng)性能要求,為今後的生產打下了堅(jiān)實的工藝基礎(chǔ)。
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