本實用新型屬於蝸輪箱技術領域，具體為一種擠壓式（shì）蝸輪箱。
背景技術：
蝸輪（lún）蝸杆機構常用來傳遞兩交錯（cuò）軸之間的運動和（hé）動（dòng）力（lì）,蝸（wō）輪與蝸杆在其中間平麵內相當於齒輪與（yǔ）齒條,蝸杆又與（yǔ）螺杆形狀相似。蝸輪箱是用來（lái）保護蝸輪與蝸杆的正常齧合傳動，防止外（wài）部環境對蝸輪與蝸杆造成不利影響。
現有（yǒu）的蝸輪（lún）箱（xiāng）在裝配使用過（guò）程中，一般將蝸輪箱通過底板的安裝孔安裝在室外的底座上，安裝孔采（cǎi）用螺栓（shuān）與底座固定。底板與底座之間的連接處雖（suī）然以加工麵相配合，但傳動運動過程產生的震動會導致螺栓鬆動，致使底板與底座之（zhī）間存在縫隙，導致外界空氣中的灰塵進入到蝸（wō）輪（lún）箱內部，加大蝸輪箱內（nèi）部（bù）蝸輪與蝸杆的傳動阻力，使蝸輪與蝸（wō）杆的使用（yòng）壽命縮短。
技術實現要素：
本實用新型（xíng）的目的在於：為了解決防止外界（jiè）空氣中的灰塵進（jìn）入到蝸輪箱內部，加大蝸輪箱內部蝸輪與蝸杆（gǎn）的傳動阻力（lì），使蝸（wō）輪與蝸杆的使用壽命縮短的問題，為（wéi）此（cǐ），提供一種擠壓式蝸輪箱。
本實用新型采用的技術方案如下：
一種（zhǒng）擠（jǐ）壓式（shì）蝸輪箱，包（bāo）括箱體和底板，所述底板連接在箱體（tǐ）的底部四（sì）周，所述箱體（tǐ）的外（wài）壁兩側設置有傳動軸外擴（kuò）槽，所述傳動（dòng）軸外擴槽的外側同軸設置（zhì）有第一軸孔，所述箱（xiāng）體的頂部遠離傳動軸外擴（kuò）槽的一側設置有（yǒu）第二軸孔，所（suǒ）述第二軸孔的軸心線與第一軸孔的軸心（xīn）線垂直設置（zhì），所述底板的內部開設有安裝孔，所述底（dǐ）板的底部設（shè）置（zhì）有密（mì）封構造。
其中，所述所述密封構造包括密封護邊，所述密封護邊沿底板的外側（cè）設置，且與底板形（xíng）成凹陷槽，所述密封護邊（biān）的凹陷槽與底座相匹配，安裝時（shí）用於將底座包饒在內部。
其中，所述密封構造還包（bāo）括密（mì）封槽，所述密封槽開設在（zài）底板底部（bù）的外側，所述密封槽內部在安裝時內部設置有密封圈。
其（qí）中，所述密封槽設置為半圓（yuán）狀、u型槽狀、v型（xíng）槽狀中的其中一種結構。
其中，所述第一（yī）軸孔的外側設置（zhì）有用（yòng）於裝配連接的第一（yī）連（lián）接圈，所述第一連接（jiē）圈（quān）的（de）厚度為5～10毫米，所述第二軸孔的外側設置有用於裝配連接的第二連接圈，所述第二連接（jiē）圈的厚度為5～10毫（háo）米（mǐ）。
其中，所（suǒ）述安裝孔的頂部外側設置有（yǒu）圓環形的加工台，所述加工台的厚度為2～3毫（háo）米。
綜上所述，由於采用了上述技（jì）術方案，本（běn）實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，通過在箱體的底板底部設置密封護邊，密封護邊沿底（dǐ）板的外側設置，且（qiě）與底板形（xíng）成凹陷槽，密封護邊的凹陷槽與底座相匹配，安裝時用於（yú）將（jiāng）底座（zuò）包饒在內部。箱（xiāng）體通（tōng）過密封護邊包饒在底座上，能夠將底板與（yǔ）底座之間的縫隙包住，防止外界空氣中的（de）灰塵進入到底板與底座之間的縫隙中。
2、本實用新型中，通過在箱體（tǐ）的底板（bǎn）底（dǐ）部設置密封槽，在密封槽內部在安（ān）裝時內部設置有（yǒu）密封圈，增加底（dǐ）板與底座（zuò）之間的密封性，密封槽設置為半圓狀、u型槽（cáo）狀（zhuàng）、v型槽狀中的其中一種結構，滿足於生產需求，當然也可采用其他形狀，比如波浪彎曲狀結構。
3、本實用新型中，通過在安裝孔的頂部外側設置有圓環形的加工（gōng）台，通過對加工台進行加工車平，在安裝螺栓與墊片時，能夠（gòu）將底板和底座（zuò）固定時更加緊密，增強密封性，也減少箱體內部的渦輪（lún）蝸杆在傳動時產生的震動對螺栓造成鬆動。
綜上所述，通過（guò）以上密封構造（zào）以及加工台將底板11與底座之間的縫隙進（jìn）行密封，防止外界空氣（qì）中的灰（huī）塵進入到蝸輪箱內部，減小蝸（wō）輪箱（xiāng）內部蝸輪與蝸杆的傳動阻力，延長（zhǎng）蝸輪與蝸杆的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型中整體結（jié）構俯視圖；
圖2為圖1中a-a截麵結（jié）構示意圖（tú）；
圖3為圖1中b-b截麵結（jié）構示意圖；
圖4為圖（tú）3中c處結構放（fàng）大圖。
圖中標記：1-箱（xiāng）體；11-底板；111-密（mì）封護邊；112-密封槽；12-傳動軸外擴槽；13-第一軸孔；131-第一連接圈；14-安裝孔；141-加工台；15-第二軸孔（kǒng）；151-第二連接圈。
具體實施方式
為了使（shǐ）本（běn）實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結（jié）合附圖及實施例，對本實用新型（xíng）進行進（jìn）一步詳細說明。應當（dāng）理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於（yú）限定（dìng）本實（shí）用新型。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語（yǔ）“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水（shuǐ）平”、“內（nèi）”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描（miáo）述本實用新型和簡化描述，而不（bú）是指示或（huò）暗（àn）示所指的裝置或元件必須具（jù）有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能（néng）理解為對本實用新型的限製；術語“第一”、“第（dì）二”、“第（dì）三（sān）”僅用於描（miáo）述目的，而不能（néng）理解為指示或暗示（shì）相對重要性；此外，除非另有明確的（de）規定和限（xiàn）定，術語“安裝”、“相連”、“連接（jiē）”應做廣義（yì）理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連（lián）接，或一體地連接；可（kě）以是（shì）機械連接，也可以是電連接；可以是直接相（xiàng）連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含（hán）義。
參照圖1-4，一（yī）種擠壓式蝸輪箱，包括箱體1和底（dǐ）板11，底板11連接在箱體1的底部（bù）四周，采用鑄造技術為一（yī）體式連接，箱體1的外壁兩側設置有傳動軸外擴槽（cáo）12，用於（yú）加寬內部渦輪的傳動空間，使其傳動時不會受（shòu）到箱體1內壁的阻礙，當然要是箱體1尺寸足夠大，不需要添加設置傳動軸外擴槽12。傳動軸（zhóu）外擴槽12的（de）外側同軸設置有第一（yī）軸孔13，用於安裝主動傳動（dòng）軸（zhóu），由（yóu）主動傳動軸帶動渦輪轉動，一般兩側的第一軸孔13尺寸不同，鑄造實施時一定（dìng）要注意這點。箱體1的頂部遠離傳動軸外擴槽12的一側（cè）設置（zhì）有（yǒu）第二軸孔15，用於（yú）安裝被動傳動（dòng）軸，由被動傳動軸與蝸杆（gǎn）傳動連接。第二軸（zhóu）孔15的軸心線與（yǔ）第一軸孔13的軸心線垂直設置，構成十（shí）字軸向傳動。底板11的內部開設有（yǒu）安裝（zhuāng）孔14，用於通過螺栓與底座安裝在（zài）一起，底板11的底部（bù）設置（zhì）有密封構造，用於防塵密封住（zhù）底板11與底座之間的縫隙（xì）。
進一（yī）步的，密封構造包括密封護（hù）邊111，密封護邊111沿底板11的外側設置，且與底板11形成（chéng）凹陷槽，密封護邊111的凹陷槽與底座相匹配，安裝時用（yòng）於將底座包饒在內部。箱體1通過密封護邊111包饒在底座上，能夠將底板（bǎn）11與底座之間的縫隙包住（zhù），防止外（wài）界空氣中的灰塵進入到底板11與底座之間的縫隙中。
進一步的，密封構造還包括密封槽112，密封槽112開設在底板11底部的外側（cè），密封槽112內部在安裝時內部設置有密封圈。密封圈的形狀根據（jù）密封槽112的形狀截（jié）取填充設置，密封槽112為橡（xiàng）膠密封（fēng）圈，作為優（yōu）選的，可（kě）在底座的頂部外側開（kāi）設與其相匹配（pèi）的溝槽，便於安裝密封圈。
進一步的，密封槽112設置為半圓狀、u型槽（cáo）狀、v型槽狀中的其中一種結（jié）構，滿足於生產需求，當然也可采用其他（tā）形（xíng）狀，比（bǐ）如波浪彎曲狀結構。
進（jìn）一步的，第一軸孔13的外（wài）側設置有用於裝配連接的第一連接圈131，第一連接圈131的厚度為5～10毫米，第二軸孔15的外側設（shè）置有用於裝配（pèi）連接的第二連接圈151，第二連接圈151的厚度為5～10毫米。通過對（duì）第一（yī）連接圈131和第二連接（jiē）圈151進行加工，使其增加連接時的密封性。
進一步的，安裝（zhuāng）孔14的頂部外側設置有圓環形的加工台141，加工台141的（de）厚度為2～3毫米。通過對加工台141進行加（jiā）工車平，在安裝螺栓與墊片時（shí），能夠將底板11和底座固定時更加緊密（mì），增強密封性，也減少箱體1內部的渦輪蝸杆在傳動時產生的震（zhèn）動對螺栓造成鬆動。
本擠壓式渦輪箱在鑄造時，所采（cǎi）用的材質為ht200，增加箱體1的使（shǐ）用耐磨抗震性能，優選（xuǎn）采用消失（shī）模鑄（zhù）造技術進行鑄造，其各個部件連接處設置鑄造圓（yuán）角，特別是箱體1的內腔。作為優選的（de）一種方案，可將內部的圓角設置大點（diǎn），比如圓角為r20，防止開（kāi）箱後內腔（qiāng）夾角存在夾砂現象，當然也可以將消失模塗料在箱（xiāng）體1的內部多刷（shuā）幾次，保持塗料厚度為3至4毫米，能夠增加脫（tuō）殼，使箱體1的內腔鑄造光滑。
工作原理：在實施安裝時，渦輪與蝸杆安（ān）裝在箱體1的內部，將箱（xiāng）體1的底板11與底座通過螺栓安裝在一起（qǐ），箱體1通（tōng）過密（mì）封護邊111包饒在（zài）底座上，能（néng）夠將（jiāng）底板11與底座之間的縫隙包住，防止外界空氣中的灰（huī）塵進入到底板11與底座之間的縫隙（xì）中，也防（fáng）止渦輪蝸杆在傳動時產生的震動（dòng）造成底板11移位；通過在底（dǐ）板11底部（bù）的密封槽112內部在安裝時（shí）內部設置有密封（fēng）圈，增加底板11與（yǔ）底座之間的密封性；通過對加工台141進行（háng）加工車平，在安裝螺栓與墊片時，能夠將底板11和底座固定時（shí）更加（jiā）緊密，增強密封性，也減少箱體1內（nèi）部的渦輪蝸杆（gǎn）在傳（chuán）動時產生的震動對（duì）螺栓造成鬆動。通過以上密封構造將底板11與底座之間的縫隙進行密封，防止外界空氣中的灰塵進入到蝸（wō）輪箱內（nèi）部，減小蝸輪箱內部蝸輪與蝸杆的傳動阻力，延長蝸（wō）輪與蝸杆（gǎn）的使用壽命。
以上所述僅為本實用新型的較佳（jiā）實施例而已，並不用（yòng）以限製本實用新（xīn）型，凡在（zài）本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等（děng），均應包含在本（běn）實用新型的保護範圍之內。
技術特征：
1.一（yī）種擠壓式蝸輪箱（xiāng），包括箱體（1）和底板（bǎn）（11），其特（tè）征在於：所述底板（11）連接在箱體（1）的底部四周，所述箱體（1）的外（wài）壁兩側設置有傳動軸外擴槽（12），所述傳動軸外擴槽（12）的外側同軸設置有第（dì）一軸孔（13），所述箱體（1）的頂（dǐng）部遠離傳動軸外擴槽（12）的一側設置有第二軸孔（15），所述（shù）第二軸孔（15）的軸心線與第一軸孔（13）的軸心線垂直設（shè）置，所述底板（11）的內部開設有安裝孔（14），所述（shù）底板（11）的底部設置有密封構造。
2.如權（quán）利要（yào）求1所述的一種擠壓（yā）式蝸輪箱，其特征在於：所述密封構造包括密封護邊（111），所述密封護邊（111）沿底板（11）的外側設置，且與底板（11）形成凹陷槽，所（suǒ）述密封（fēng）護邊（111）的凹陷槽與底座相匹配，安裝時用於將底座（zuò）包饒在內部。
3.如權（quán）利要求1所（suǒ）述的一種擠壓式蝸輪箱，其特征在於：所述密封構造還包括密封槽（112），所述密封槽（112）開設在底板（11）底部的外側，所述密封槽（112）內部在安裝時內部設（shè）置有密封圈。
4.如（rú）權利要求3所述（shù）的一種擠壓式蝸輪（lún）箱，其特征在於：所述密封槽（112）設置為半（bàn）圓狀、u型槽（cáo）狀、v型槽狀中的其中一種結構。
5.如權利要求1所述的（de）一種擠壓式蝸輪箱，其（qí）特征在於：所述第一軸（zhóu）孔（13）的（de）外側設置有用於裝配連接的第一連接圈（131），所述第一連接圈（131）的厚度為（wéi）5～10毫米，所述第二軸孔（kǒng）（15）的外側設（shè）置有用於裝（zhuāng）配連接的第二連接圈（151），所述第二連接圈（151）的厚度為5～10毫米。
6.如權利要求1所述的一種擠壓式蝸輪箱，其特征在（zài）於（yú）：所述（shù）安裝孔（14）的頂部外側設置有圓環形的加工台（141），所述加工台（141）的厚度為（wéi）2～3毫米。
技術總結
本實用新型公開了（le）一種擠壓式（shì）蝸輪箱，包括箱體（tǐ）和底板，所（suǒ）述底板連接在箱體的底部（bù）四周，所述箱體的外壁兩側設置有傳動軸外擴槽，所述傳動軸外擴槽的外側同軸設置有第一軸孔，所（suǒ）述箱體的頂部遠離傳（chuán）動軸（zhóu）外擴槽的一側設置有（yǒu）第二軸孔，所述第二軸孔的軸心線與第一軸孔的（de）軸（zhóu）心線垂直設置，所述底板的（de）內部開設有安裝孔（kǒng），所述底板（bǎn）的底部設置有（yǒu）密封構造，所述密封構造包括密封護邊和密封槽，所述安裝孔（kǒng）的頂部外側設置有圓環形的加工台。本實用新型中，通（tōng）過（guò）設置密封護邊、密封槽、以及加工台，能夠密封蝸輪箱（xiāng）箱體安裝時底板與底座之間的縫隙，防止灰塵進入箱體內部，提高箱體以及內（nèi）部傳動（dòng）裝置的使用壽命。
浙公網安備33032402002401號