閥門（mén）蝸輪箱、蝸輪頭是一種與蝸杆（gǎn）相齧合﹑齒形特別的齒輪。蝸輪齒部的切削加工通常（cháng）用滾齒機完結，主（zhǔ）要有滾齒（chǐ）和飛刀（dāo）切齒兩種辦法。製作精細蝸輪時（shí），可在滾（gǔn）齒或切齒後再進行剃齒、珩齒或（huò）研齒（chǐ）等精整加工。
1、滾齒
選用基本參數與作業蝸杆一樣的蝸輪滾（gǔn）刀，按展成法原理切出齒形。若是選用徑（jìng）向進給法滾齒，則（zé）滾刀與工件按Z 2/Z 1的傳動比(Z 1為作業蝸杆螺紋頭數（shù），Z 2為蝸輪齒數)對滾，兩者逐步接近直到其中間距等（děng）於作業蝸杆與蝸輪齧合時的中間（jiān）距停止。選用切向進給法滾齒時，機床除確保刀具旋（xuán）轉外，還要（yào）有軸向進給﹔一起機（jī）床（chuáng）的作業台也要添加相應的附加轉變，才幹完成展成運動，這就要運用差動鏈。因而，切向進給法的加工精度通常不如徑向進給法，但齒麵質量較好，且不會產生根切表象。滾切蝸輪的精度（dù）通常可（kě）達6～8級（jí）(JB162-60)。
精細蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機（jī）上（shàng）選用高精度的滾刀進行，也可（kě）在通用滾齒機上加裝機械的或（huò）電子的傳動（dòng）鏈差錯校對設備，以進步（bù）加工精度，最高（gāo）加工精度可（kě）達3級（jí）。
2、飛刀切齒
飛（fēi）刀相當於蝸輪滾刀的一個（gè）刀齒。飛刀切齒隻能選用切向進給法，在（zài）滾齒機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z 1個齒，再加上（shàng）飛刀（dāo）的（de）切向進給與作業台的附加轉變，也能按展成法原理切出正確的齒形，精度可（kě）達7～8級。飛刀製作簡略（luè），但切齒的出產率低，適（shì）於在單件出產和修配作業中選用。
3、剃齒
蝸輪剃齒刀的基本參數與作業蝸杆一（yī）樣。蝸輪剃齒通常用滾齒（chǐ）機，能夠由剃齒刀股動蝸輪自在（zài）剃齒，也可在（zài）機床傳動鏈（liàn）操控下逼迫剃齒，剃後齒麵質量和精度有所進步（bù）。
4、珩齒和研齒
蝸輪滾（gǔn）齒或飛刀切齒後，為了進步齒麵質量﹑改進蝸輪與蝸（wō）杆齧合時的觸摸狀況，可在（zài）滾齒機上珩齒或研齒。珩齒東西（xī）是用磨（mó）料與塑料﹑樹（shù）脂的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆﹔研齒時用鑄鐵製成的（de）研（yán）磨蝸杆加（jiā）研磨（mó）劑與蝸輪對研（yán）。
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