一、蝸輪減速機基本參數：
模數（shù）m、壓力角、蝸（wō）杆直徑係數（shù）q、導程角、蝸（wō）杆頭數、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係（xì）數（取0.2）。其中，模數m和壓力角（jiǎo）是指蝸杆軸麵的模數和壓力角，亦（yì）即蝸輪軸麵的模數和壓力角，且均為標（biāo）準值；蝸杆直徑係數q為蝸杆分度圓直徑與其模數m的比值。
二、幾何尺寸計算與圓柱（zhù）齒輪基本相同，需（xū）注（zhù）意的幾個問題是：
蝸杆導（dǎo）程角()是蝸杆（gǎn）分度圓柱上螺旋線的切線與蝸杆端麵之間的夾角,與螺杆螺旋角的關係（xì）為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於齧合齒間（jiān）當量摩擦角時，機構自鎖。
引入蝸杆（gǎn）直（zhí）徑係數q是為（wéi）了限製蝸輪（lún）滾刀的數目，使蝸杆分度（dù）圓直徑進行了標（biāo）準化m一定（dìng）時（shí），q大則大，蝸杆軸的剛（gāng）度及強度（dù）相應增大；一定時，q小（xiǎo）則導程角增大，傳動效率相應提高。
蝸杆頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比（bǐ）大，且具有自鎖性；當（dāng）取大值（zhí）時，傳動效率高。
與圓柱齒輪傳動不同，蝸杆蝸（wō）輪機構傳動比不等於，而是，蝸杆蝸輪機構的中心（xīn）距不等於，而是（shì）。
蝸杆蝸輪傳動中（zhōng）蝸輪轉向的判定方法，可根（gēn）據齧合點（diǎn）K處方向、方向（平行於螺（luó）旋線的切線）及應（yīng）垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用「右旋蝸杆（gǎn）左手握，左旋蝸杆右（yòu）手握，四指拇指」來判定。
三、蝸輪蝸杆正確齧合的條件
1中間平麵內蝸杆與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸杆的軸麵模數（shù）且（qiě）為標準值；蝸輪的（de）端麵壓力角應等於蝸杆的軸（zhóu）麵壓力角（jiǎo）且為標（biāo）準值，即==m，==
2當蝸輪蝸杆的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸（wō）杆（gǎn）螺旋線旋向必須相同。
四、蝸輪及蝸杆機構的特點
可以得到（dào）很大的傳動比，比交錯（cuò）軸斜齒輪機構緊湊兩輪齧合齒麵間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒（chǐ）輪機構蝸杆傳動相當於螺旋傳動，為多齒齧合傳（chuán）動，故傳（chuán）動平穩、噪音很小具有自鎖性。當蝸杆的導程角小於齧合輪（lún）齒（chǐ）間的當量摩擦角時，機構具有自（zì）鎖性，可實現反向自鎖，即隻能由蝸杆帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸（wō）杆。如在其重機械中使用（yòng）的自鎖蝸杆機構，其反向自鎖性可（kě）起安（ān）全保護作用傳（chuán）動效率較低，磨損較嚴重。蝸（wō）輪蝸杆齧合傳動時（shí），齧合輪齒間的相對滑動（dòng）速度大，故摩擦損耗大、效（xiào）率低。另一方麵（miàn），相對滑（huá）動速（sù）度大使齒麵磨損（sǔn）嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較（jiào）為昂貴的減摩性與（yǔ）抗磨性較（jiào）好的材料及良好的潤滑裝置，因而（ér）成本較（jiào）高蝸杆軸向力較大。
五、用途（tú）：
蝸輪蝸杆機構常用來傳遞兩交（jiāo）錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸杆在其中間平（píng）麵內相當於齒輪（lún）與齒條,蝸杆又與螺杆形狀相似。
六、應用：
蝸輪及蝸杆機構常被用於兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工（gōng）作的場合。
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