蝸輪（lún）蝸（wō）杆設計（jì）
了（le）解蝸杆傳動的（de）特點，它的適用場合。了解蝸杆傳動（dòng）的主要參數，如模數、壓力角、螺旋頭數、螺旋導程角、螺（luó）旋螺旋角、螺旋（xuán）分（fèn）度圓等。
熟悉蝸（wō）杆、蝸輪構造，蝸杆與蝸輪常用什（shí）麽材料製造,那個易被損害。
掌握蝸杆傳動（dòng）效率低的機理，蝸杆傳動中箱體內的潤滑油溫度過高有（yǒu）什麽危（wēi）害，如何降低。
蝸杆傳動是（shì）由蝸杆和蝸輪組成（chéng）的（圖3－52），用於（yú）傳遞交錯（cuò）軸之間的（de）運動和動力（lì），通常兩軸交錯角為90°。在（zài）一般蝸杆（gǎn）傳動中，都是以蝸杆為主動件。
從外形上看，蝸杆類似螺栓，蝸輪則很象斜（xié）齒（chǐ）圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著（zhe）蝸杆的螺（luó）旋麵（miàn）作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸（chù）情況，將（jiāng）蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將（jiāng）蝸杆部分包住。這樣蝸杆蝸輪齧合時（shí）是線接觸，而不是點接觸（chù）。
蝸杆傳動（dòng）具有以下特點：
1．傳動比大，且準確。通常稱（chēng）蝸杆的螺旋線數為螺杆的頭數（shù），若蝸杆頭數為z1，蝸輪齒數為z2，則（zé）蝸杆傳動的傳動比為
2＝n1/n2＝z2/z1w1/wi＝ （3－60）
通常蝸杆頭數很少（z1=1～4），蝸輪齒數很多（duō）(z2=30～80)，所（suǒ）以蝸杆傳動可獲得很大的傳動比而使機構比較緊湊。單級蝸杆傳動的傳動比 i≤100～300；傳遞動力時常用 i＝5～83。
2．傳動（dòng）平穩、無噪聲。因蝸（wō）杆與蝸輪（lún）齒的齧合是連續的，同時（shí）齧合的齒對較多。 0 3．當蝸杆的螺旋升角小於齧合麵的當量摩擦角時，可以（yǐ）實現自鎖。
=0.4～0.45。h=0.82～0.92。具有自鎖時，h=0.75～0.82；z1＝3～4時，h=0.7～0.75；z1=2時，h 4．傳動效率比較低。當z1＝1時，效（xiào）率
5．因齧合處有（yǒu）較大的滑動速度，會產生較嚴重的摩擦磨損，引起發熱，使潤滑情況惡化，所以（yǐ）蝸輪一般常用青銅等貴重金（jīn）屬製造。
由於普通蝸杆（gǎn）傳動效率較低，所（suǒ）以一般隻適用於傳遞功率值在50～60kW以下的場合（hé）。一些高效率的新型蝸杆傳動所傳遞的功率可達500kW，圓周速（sù）度可達50m/s。
第二（èr）節蝸杆傳動的主要參數和幾（jǐ）何尺寸
本節隻討論普通圓柱蝸杆傳動，或稱阿基米（mǐ）德圓柱蝸（wō）杆傳動（在垂直於蝸杆軸線的剖麵中，齒廓線是一條阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德螺杆）。＝40°；而蝸輪的齒（chǐ）廓為漸開線，即在主平麵內，蝸杆與蝸輪的齧合如（rú）同齒條與齒輪的（de）齧合一樣。a如圖3－53所示，通過（guò）蝸杆軸（zhóu）線並垂直於蝸輪軸線的平麵為主平麵（miàn）。在主平麵上，蝸杆的齒（chǐ）廓與齒條相同，兩側邊為直線，夾角2因此，蝸杆傳動的主要（yào）參數和幾（jǐ）何尺寸計算大致與齒輪傳動相同，並且在設計、製造（zào）中皆以主平麵上的參數和（hé）尺寸為基準。普通（tōng）圓柱蝸（wō）杆傳（chuán）動參數已標準化。
（蝸杆傳動的主要參數
a1.模數 m和壓力角
為20°。a規定為（wéi）標準值。圓柱蝸（wō）杆傳動的標準模數見表3－21。蝸杆傳動標準壓（yā）力（lì）角a相等。為了製造方便，把蝸輪的端麵模數m及端麵壓力角（jiǎo）a因為在主平麵上蝸（wō）杆傳動相當於齒條與齒輪的齧（niè）合，所以（yǐ），蝸杆的軸向齒距等於蝸輪的端麵周節p
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