用蝸輪滾刀和開槽的蝸杆精加（jiā）工蝸輪簡述

用蝸輪滾刀和開槽的蝸杆精加工蝸輪簡述

  滾刀的螺旋線和蝸輪螺旋線方向相同時，工作台不需轉（zhuǎn）動任何角度。如果滾刀的螺旋角和螺旋方向（xiàng）與蝸（wō）輪（lún）的螺旋角和方向（xiàng）不（bú）同（tóng）時（shí），工作台（tái）則需要轉動（dòng）角度和轉動的方向，如附圖所示（shì）。
  當用右旋（xuán）滾刀銑削右旋（xuán）蝸輪時，工作台轉角qg=b-g如附圖中(a所示。當b>g時，工作台逆時（shí）針方向轉動，反之則順時針方向轉動。 當用右旋滾刀銑削左旋蝸輪時，工作台應順時針轉（zhuǎn）過一個角度qq=b+g如附圖中(b所示。 當（dāng）用（yòng）左旋滾刀銑（xǐ）削左旋蝸輪時，工作台應轉角q,d 把工作台轉（zhuǎn）動一個適當的（de）角度。
  當滾刀（dāo）導程角g和蝸輪螺旋角b相（xiàng）等。q=b-g,如附圖中（zhōng）(c所示。當b>g時，工作台應順（shùn）時針方向轉動，反（fǎn）之則逆時針方向轉（zhuǎn）動。 當用左旋滾刀（dāo）銑削右旋蝸輪時，工作台應逆時針轉過一個角度qq=b+g如附圖中(d所示。 慢慢升高工（gōng）作（zuò）台，使滾刀和已粗銑過的（de）蝸輪齧合，然後（hòu）開動機床，使滾刀帶動蝸輪（lún）一起旋轉，逐漸升高工作台，直到齒厚符合圖紙要求為止，蝸（wō）輪（lún）就（jiù）銑完了
  其齒槽是一條（tiáo）斜槽，采用盤形齒輪銑刀以徑向進（jìn）給的方式加工渦（wō）輪。而不是螺旋槽。此外銑刀直徑也不一定能滿足要求，因此加工（gōng）出的蝸輪，其齧合性能是很差的為了改善齧合性能和提（tí）高加（jiā）工精度，缺少滾齒機的情況下，也可在萬能（néng）銑床上采用蝸輪滾（gǔn）刀或用開槽淬硬的蝸杆（gǎn）精加工蝸輪，具體操作方法和方法如下。
  用盤形齒輪銑刀進行粗銑，並留適當精銑餘量。 換裝上專用（yòng）蝸輪（lún）滾刀，當缺少專用滾刀（dāo）時，也可采（cǎi）用同樣模數的齒輪滾刀代替。但這時必需（xū）注（zhù）意：齒輪滾刀的（de）直徑應比蝸杆直徑大兩倍頂（dǐng）隙，另外，這（zhè）時與蝸輪（lún）相齧（niè）合蝸杆的（de）法向模數應等於滾刀的模數，蝸杆齒距必需按法向模數換算。
  若無滾刀時，可車（chē）一個模數、壓力角與蝸輪相齧合的蝸杆相（xiàng）同，外徑比蝸杆大兩（liǎng）倍頂隙的蝸杆，並在軸向平（píng）麵內開直（zhí）槽，為了改善切削條件，也可開成與蝸杆螺旋線相（xiàng）垂（chuí）直的斜槽，另外，為了便於切削，減小後刀麵的摩擦，可銼出一定的後角，然後再去淬火。 將分度頭上的雞心夾（jiá）頭拆下，以便使（shǐ）齒坯能在頂尖上自由（yóu）的轉動。

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