蝸輪（lún）生產廠家介紹什麽是蝸輪蝸杆
蝸輪蝸杆機構常用來傳（chuán）遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪（lún）與蝸杆在（zài）其（qí）中間平麵內相當於齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條,蝸杆又（yòu）與螺杆形狀相（xiàng）似。
模數m、壓力角、蝸（wō）杆直徑係數q、導程角、蝸杆頭數 、蝸輪齒數、齒頂高係數（取（qǔ）1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是（shì）指蝸杆（gǎn）軸麵的模數和壓力角，亦（yì）即蝸輪端麵的模數和壓力角，且均為標準值；蝸杆直徑係數q為蝸杆分（fèn）度（dù）圓直徑與其模數m的比值。
蝸輪蝸杆正確齧合的條件：
1.中間平麵內蝸杆與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數（shù）等於蝸杆的軸麵模數且為標準值；蝸（wō）輪的端麵壓力角（jiǎo）應等於蝸杆（gǎn）的（de）軸麵壓力角且為標準值（zhí），即 ==m ，==
2.當蝸輪蝸杆的交錯角為時，還需保證（zhèng），而且蝸輪與蝸（wō）杆螺旋 蝸輪蝸杆（gǎn）線旋向必須相同。
幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本（běn）相同，需注意的幾個問題：
1.蝸（wō）杆導程角()是蝸杆分度圓柱上螺旋線的切線與蝸杆端（duān）麵之（zhī）間的夾角,與螺杆螺（luó）旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當（dāng）小於齧合齒間當（dāng）量摩擦角時，機構自鎖（suǒ）。
2.引入（rù）蝸杆直徑（jìng）係數（shù）q是為了限製蝸輪滾刀的數目，使蝸杆分度圓直徑進行了標準化m一定（dìng）時，q大則大，蝸杆軸（zhóu）的剛度（dù）及（jí）強度相應增大；一定時，q小則導程角增大（dà），傳動效率相應（yīng）提高。
3.蝸杆頭數推薦值（zhí）為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有（yǒu）自鎖性；當取大值時，傳動效率高。 與圓柱齒輪傳動不同，蝸杆蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸杆（gǎn）蝸輪機構的中心（xīn）距不等（děng）於，而是。
4.蝸杆蝸輪傳動（dòng）中蝸輪轉向的判定（dìng）方法，可根據齧合點（diǎn）K處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用（yòng）“右旋蝸杆左手握，左旋蝸杆右手握，四指拇指”來判定。
蝸輪及蝸杆機構的特點：
1.可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊
2.兩輪齧合齒麵間為線接（jiē）觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構
3.蝸杆傳動相（xiàng）當於螺旋傳動，為（wéi）多齒齧合傳動，故傳動平穩、噪音很（hěn）小
4.具（jù）有（yǒu）自鎖性。當蝸杆的導程角小於（yú）齧合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實（shí）現反向自鎖（suǒ），即隻能由蝸杆帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸杆。如在其重機械中使用的自鎖蝸杆機構，其反向自鎖性可起安全保護（hù）作用。
5.傳動效（xiào）率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸（wō）杆齧合傳動時，齧合輪齒間的相對滑動速度大（dà），故摩擦損耗（hào）大、效率低。另（lìng）一方麵，相（xiàng）對滑動速度大使齒（chǐ）麵磨（mó）損嚴重（chóng）、發熱（rè）嚴重，為了散熱（rè）和減小磨（mó）損，常采用（yòng）價格較為昂貴的減（jiǎn）摩性與抗磨性較好的材料及良好（hǎo）的潤滑（huá）裝置，因而成本較（jiào）高
6.蝸杆軸向力較大
蝸輪及蝸杆機構常被用於兩軸交錯、傳動比大、傳動功（gōng）率不大或間歇工作（zuò）的（de）場合。
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