蝸輪加工方法

    製造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒後再進行（háng）剃齒、珩（héng）齒或研齒等精整（zhěng）加工。 

　滾（gǔn）齒 　采用基本參數與工作（zuò）蝸杆相同的蝸輪（lún）滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工（gōng）作蝸杆螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠（kào）近直到其中心距等於（yú）工作蝸杆與蝸輪齧合時（shí）的中心距（jù）為止。采用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動（dòng），才能實（shí）現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向（xiàng）進給法的加工精度一般不（bú）如徑向進給法，但齒麵（miàn）質量較好，且不會產生根切現象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級（jí）(JB162-60)。

　精密蝸輪的（de）滾齒需（xū）在（zài）高（gāo）精度的分度蝸輪滾齒機（jī）上采用高精度的（de）滾刀進行，也可在通用滾齒機上（shàng）加裝機（jī）械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置，以提高加工精度，最高（gāo）加工精度可達3級。 

　飛刀切齒 　飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒(圖2)。飛刀切齒隻能采用切向進給（gěi）法,在（zài）滾齒（chǐ）機上可使飛刀轉一周蝸輪轉（zhuǎn）Z1個齒，再加上（shàng）飛刀的切向進給與工作（zuò）台的附加轉動（dòng），也（yě）能按展成法原理切出正確（què）的齒形，精度可達（dá）7～8級。飛刀製造簡單，但切齒（chǐ）的生產率低，適於在單件生產（chǎn）和修配工作中（zhōng）采用。

　剃齒 　蝸輪剃齒刀的基（jī）本參數與工作蝸杆相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機（jī），可以由（yóu）剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控製下（xià）強迫剃齒，剃後齒麵質量和精度有所提高（gāo）。 

　珩齒和研齒 　蝸輪滾齒或飛刀（dāo）切齒後，為了提高（gāo）齒麵質量、改善蝸輪與蝸（wō）杆齧（niè）合（hé）時（shí）的接觸情況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆（jiāo）鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對研（yán）。

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