蝸輪,蝸輪箱廠(chǎng)家(jiā)介紹什麽是閥門蝸輪,安裝閥門蝸輪箱又需要注意哪些(xiē):
閥門(mén)蝸輪箱、蝸輪頭是一種與蝸杆相齧合﹑齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一(yī)般(bān)用滾齒機完成﹐主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。製造精密蝸(wō)輪時﹐可在(zài)滾齒或切齒後再進行剃齒﹑珩齒或研齒等精整加工(gōng)。
滾(gǔn)齒(chǐ):
采用基本參數(shù)與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀﹐按展成法原理切出齒形。如果采用徑向(xiàng)進給(gěi)法滾齒﹐則滾刀與工件按(àn)Z 2/Z 1的傳動比(Z 1為工作蝸杆螺紋頭數﹐Z 2為蝸輪齒數)對滾﹐兩者(zhě)逐漸靠(kào)近直到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合(hé)時的中心距為止。采用切向進給法滾齒時﹐機床除保證(zhèng)刀具旋轉外(wài)﹐還要有軸向(xiàng)進給﹔同時機床的工作台也要(yào)增加(jiā)相應的(de)附加轉動﹐才能實現展成運動﹐這就要(yào)使用差動鏈。因此﹐切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法﹐但齒(chǐ)麵質(zhì)量較好﹐且不會產生根切現象。滾(gǔn)切蝸(wō)輪(lún)的(de)精度一般可達6~8級(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒需在高精度的(de)分度(dù)蝸輪滾齒機上(shàng)采用高精度的滾刀進行﹐也可在通用滾齒機上加裝(zhuāng)機械的或電子的傳動鏈誤差校正裝置﹐以提高加工精度﹐最(zuì)高加工精度可達3級。
飛刀(dāo)切(qiē)齒:
飛刀相當於蝸輪滾刀的(de)一個刀齒。飛刀切齒隻能采用切向進給法﹐在滾齒機上可使飛刀(dāo)轉一周蝸輪轉Z 1個齒﹐再加上(shàng)飛刀的切向進給與工作台的(de)附加轉動﹐也能按展成法原理切出正確的齒形﹐精(jīng)度可達7~8級。飛刀製造簡單﹐但切(qiē)齒的生產率低﹐適於在單件生產和修(xiū)配工作(zuò)中(zhōng)采用。
剃齒:
蝸輪剃齒刀的基本參數與工作蝸杆相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機﹐可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒(chǐ)﹐也可在機床(chuáng)傳動鏈控製下強迫剃齒﹐剃後齒麵質量和精度有(yǒu)所提高。
珩齒和研齒:
蝸輪(lún)滾齒或飛(fēi)刀切齒後﹐為了提高齒麵質(zhì)量﹑改善(shàn)蝸輪(lún)與蝸杆齧合時的接觸情況﹐可在滾齒機(jī)上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料﹑樹脂(zhī)的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆(gǎn)﹔研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對(duì)研(yán)。
蝸輪(lún)箱又稱蝸(wō)輪蝸杆減(jiǎn)速箱、蝸輪蝸杆減速(sù)器。它主要有蝸輪、軸、軸承、機(jī)箱等組成。蝸輪箱的特點是耐用、結構(gòu)簡單、體積小、傳動比大,具有自鎖能力等。因此,被廣泛應用在許(xǔ)多行(háng)業領域。但(dàn)是蝸輪箱的缺點是傳動效率低。既然(rán)蝸輪箱使(shǐ)用如此廣泛,那麽,在(zài)安裝閥門蝸輪箱時,需要注意(yì)哪些方麵?
1、檢查鍵槽、蝸輪(lún)軸的內孔等與閥杆軸、法蘭等是否相(xiàng)符,合格後才能進行後續的安裝。
2、將蝸輪箱上(shàng)的手輪的限(xiàn)位螺釘調整好,將指示盤的指針在全關時,指(zhǐ)向close,全開時指向open。
3、安裝時,先把閥門和蝸輪箱都處於關(guān)閉(bì)位置。
4、蝸輪箱的連接形式有很多(duō),可以(yǐ)根據用戶需求選擇。
5、安裝的蝸輪箱的尺寸要和閥門的(de)尺寸一致。
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