1、
蝸（wō）輪殼體劃線檢（jiǎn）查毛坯，按不加工毛（máo）麵及軸孔為基準，劃工件“十”字（zì）中心線及各部中線。劃各中心孔及其端麵加工線，劃上部蝸輪軸孔及其端麵加工線，劃（huá）底部視孔端麵加工線。
2、鏜銑加工蝸輪（lún）殼體（tǐ）。按粗、精加工，中間（jiān）裝配銅套。主要過程如下：
①蝸輪殼體立放工件可（kě）以按照線找正並夾緊（jǐn），鏜銑底部視孔端麵成品。在大端圓端麵削工藝基準麵，削平留有少（shǎo）量黑皮。
②橫放工件，底部圓柱麵用V型鐵支承（chéng），按已加工麵及基準麵定位並夾緊，一次裝夾加工，粗銑各中心孔及其（qí）端麵，各中心孔直徑及各端麵按工藝量。精加工裝（zhuāng）銅套軸孔及其（qí）止口端麵成（chéng）品。工作台旋轉90°，粗（cū）銑上部蝸杆軸孔（kǒng）及其端麵，各（gè）軸孔直徑及（jí）端麵按工藝留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝（zhuāng）配時采用液態氮（dàn）冷凍軸套，冷裝溫度-70°C，冷凍時間2小時。冷裝後（hòu），待徹底回複常溫（wēn）再加工。
④橫放工件，底部圓柱麵用V型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並夾（jiá）緊，一次裝夾加工，銑各中心孔及其端麵成（chéng）品。工作台旋轉90°，銑上部蝸杆軸孔及其端麵成品。強調嚴格保證軸孔（kǒng）與蝸杆軸孔中心距200。銑絲孔（kǒng）Rp3/4"底孔及其（qí）35×5孔窩成品。
3、蝸輪殼（ké）體（tǐ）劃鑽鉸（jiǎo）其餘各絲孔成（chéng）品。
