本發明屬於蝸輪加工領域，具體涉及一種蝸輪加工方法。
背景技術（shù）：
現有（yǒu）傳統滾齒技術對於完整蝸輪加工和（hé）不存在幹涉的扇形蝸輪加工一般采用滾齒機使用滾（gǔn）齒刀具對蝸（wō）輪毛坯進行展成加工進行成形，但由於（yú）蝸輪滾刀因為必須開（kāi）槽，所以無法形成連續的蝸杆形狀，因此雖然也是使用展（zhǎn）成方式加工，但由於刀具無法形成連續（xù）蝸杆形狀，因此蝸輪精度較低。
現有傳統滾齒技術對存在幹（gàn）涉的扇形蝸輪加工一般采用兩種加工方式：1.在幹涉蝸輪毛坯上使用球銑刀進行雕銑（xǐ）方式一次加工成形。此種（zhǒng）方式對蝸輪的精確建模提出很高的要求，同時因為不是展成加工，加（jiā）工（gōng）與最後應用方式並不一致，且存在（zài）加工每個蝸輪齒形時刀具磨損不一致（zhì）的情況，因此加工（gōng）精度較差。2.先加工完整蝸輪，切割（gē）成特定形狀（zhuàng）。然後（hòu）加工幹涉部分的部件，加工出與蝸輪切割後形狀契合的特定形狀，兩個部（bù）件特定形狀合在（zài）一（yī）起後再進行焊接加工，此種加工方式因為先使用傳統蝸輪滾刀進行（háng）滾齒，但（dàn）由於蝸輪滾刀因為必須開槽，所以無（wú）法形成（chéng）連續的蝸杆形狀，因此雖然（rán）也是使用展成（chéng）方式（shì）加工，但由於刀具無法（fǎ）形成連續蝸杆形狀，因此蝸輪精度（dù）較本專利（lì）方法相（xiàng）比還是過低。又采（cǎi）用先分開加工後、後續（xù）再（zài）進行焊接加工的加工方式加工過（guò）程複雜，成（chéng）品精度更（gèng）低（dī）。
技（jì）術實現要素：
為了解決現（xiàn）有技術（shù）存在的不足，本發（fā）明提供了一種加（jiā）工精度高、通過單刀尖刀具結合cnc數（shù）控程序控製三軸以上的旋轉軸和直線軸，多軸插補的方式模擬出完整蝸杆結構的（de）蝸輪加工刀具（jù），並完成存在複雜形狀的高精度蝸輪和（hé）扇形（xíng）蝸輪（lún）的一（yī）種加工方法。
本發（fā）明中（zhōng）的（de）一（yī）種整體硬質合金刀具，包括圓柱形的刀具本體和刀尖，刀具本體和刀尖由硬質合金製成，刀具本體左側（cè）為圓柱形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直徑。
本發明中的另一種整體硬質合（hé）金刀片和刀（dāo）杆，包括（kuò）圓柱（zhù）形的刀（dāo）杆本體和硬質合金（jīn）刀片，刀片安裝於刀杆上組合而成。刀杆（gǎn）本體左側為圓柱形、右側為錐形，錐（zhuī）形直徑不大於圓柱形直徑，材料可為硬質合（hé）金或（huò）鋼（gāng）質材料。刀（dāo）片材質為硬質合金。
一種單刀尖蝸輪（lún）加工方法，包括如下步驟：
1.將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的三爪自定心卡盤上（也可是其他工件夾持工具）
2.根據蝸輪蝸杆參數設計整體硬質合金刀具或者刀片。並將整體硬質合（hé）金刀（dāo）具（jù）或類似自製刀杆安（ān）裝到數控機床主軸上，
3.通過預先設定的（de）程序使用上述刀具對待加工的蝸輪坯料進行加工，
4.加（jiā）工完成一個齒牙後轉動（dòng）工（gōng）件坯料進行下一個齒牙加工。
完整蝸輪齒形加工由刀具自上往下運動，同時工（gōng）件（jiàn）做（zuò）連續旋轉（zhuǎn）插補運動，完成整個蝸輪齒形加工。
扇形蝸輪齒形加工由刀具自（zì）上往下運動，同時工件根據需加（jiā）工的扇形蝸輪齒數做間斷的旋轉插補運動，刀具自上往下一次為一個循環，根據插補量不斷調整起始位置和角度重複以上循環完成扇形蝸輪加工。
作為優選，整體硬質合金刀具，包括圓柱形的刀具本體和刀尖，刀具本體和（hé）刀尖由硬質合金製成（chéng），刀具本體左側為圓柱形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直徑。強度高，經久耐用。
本發明的有益效果（guǒ）：通過采（cǎi）用單（dān）刀尖進行加工，一次成（chéng）形，加工精度高，通過數控（kòng）程序進行控製，自動化水平高（gāo），方便對（duì）扇形蝸輪進行加工。
附圖說明
圖1為整體硬質合金刀具立體結構示（shì）意（yì）圖。
圖2為（wéi）整體硬質合金刀具剖麵結構示意圖。
圖中（zhōng）標記：1、刀具本體，2、刀尖（jiān）。
具體實施方式
下麵結合附圖對本發明作進一步詳（xiáng）細說明，但不應將此理解為本發明的上述（shù）主題的範圍僅限於上述實（shí）施例。
如圖1-2所示，一種整體硬質合金刀具，包括圓柱形的刀具（jù）本體1和刀尖2，刀具本體1和刀尖2由硬質合金製成，刀具本體1左側為圓柱形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直（zhí）徑。
一種單刀尖（jiān）蝸輪加工方法，包括如下步驟：
1.將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的三爪自定心卡（kǎ）盤上（也可是其他工（gōng）件（jiàn）夾持工具）
2.根據蝸輪蝸杆參數設計（jì）整體硬質合金刀具或者刀片。並將整（zhěng）體硬質合金刀具或類似自製機夾刀片安（ān）裝到數控機床主軸上（shàng），
3.通過預先設定（dìng）的程序使用上述刀具對待加工（gōng）的蝸輪坯料進行加工。
扇形蝸輪（lún）齒形加工由刀具自上往下運動，同時工件根據需加工的扇形蝸輪齒數做間斷的旋轉插（chā）補運動，刀具自上往下一次為一個循環，根據（jù）插補量不斷（duàn）調整起始位置和角度重複以上循環（huán）完成（chéng）扇形蝸輪加工。
技術特征（zhēng）：
1.一種單刀尖蝸輪加工方法，包括如下步驟：
將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的工件夾持工具上；
根據蝸輪蝸杆參數設計整體硬質合（hé）金刀具或者（zhě）刀片，並將整體（tǐ）硬質合金刀具（jù）或夾刀（dāo）片安裝到數（shù）控機（jī）床主軸上，
通過預先設定（dìng）的程序使用上述刀具對待加工（gōng）的蝸輪坯料進行加工，
完（wán）整蝸輪齒形加工由刀具自上往下運動，同時工件做連續旋轉插補運動，完成整個蝸輪齒形加工；
扇（shàn）形（xíng）蝸輪齒形加（jiā）工由刀（dāo）具（jù）自上往下運動，同時工件根據需加工的扇形蝸輪齒數（shù）做間斷的旋轉插補運動（dòng），刀具自上往下一次為一個循環，根據插（chā）補量不斷調整起始（shǐ）位置（zhì）和角度重複以上循環（huán）完成扇形蝸輪加工（gōng）。
2.根據權利要求1所述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在（zài）於，將工件安裝於數控轉台裝置上的自定心（xīn）卡（kǎ）盤或工裝上組成，數控轉台裝置由數控程序驅動並與其他直（zhí）線軸同步聯動。
3.根據（jù）權利要求1所（suǒ）述（shù）的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征（zhēng）在（zài）於，根據蝸輪蝸杆（gǎn）參數設計整體硬質合金刀具或分體式刀片。
4.整體硬質合金刀具包（bāo）括圓柱形的刀具本體和刀尖，刀（dāo）具本（běn）體左側為圓柱形、右（yòu）側為錐形，錐形（xíng）直徑不大於圓柱形直徑（jìng）。
5.根據權利要求（qiú）3所述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在於，分體式刀片材質為硬質合金，製作完成後安裝於具有特定形（xíng）狀的刀杆本體上，刀杆可為硬（yìng）質和（hé）金和（hé）鋼（gāng）質材料。
6.根據權利要求1所述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在於，工件夾持工具為三爪自定心卡（kǎ）盤。
技術總結
本發（fā）明屬於蝸輪加工領域，具體涉及一種蝸輪加工（gōng）方法。一種單刀（dāo）尖蝸輪加工方法，包（bāo）括如（rú）下步驟：1.將待加工的蝸輪坯（pī）料夾裝到四軸或（huò）多軸機床的三爪自定心卡盤上（也可是其他工件夾持（chí）工具）；2.根據蝸輪蝸杆參數設計整體硬質合金刀具或者（zhě）刀（dāo）片。並（bìng）將（jiāng）整體硬（yìng）質合金刀（dāo）具或類似自製機夾刀片安裝到數控機床（chuáng）主軸上，3.通過（guò）預先設定的程序使用（yòng）上述（shù）刀具對待加工的蝸輪坯料進行加工。通過采（cǎi）用單刀尖模擬（nǐ）蝸杆進行加工，一次成形，加工精度高，通過數控程序（xù）進行控製，自（zì）動化水平高，既可以加工傳統整圓蝸輪和無幹涉的扇（shàn）形蝸輪加工，又可以方便的對存在幹涉形狀的扇形蝸輪進行加（jiā）工。
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