1、
蝸（wō）輪殼體劃（huá）線檢查毛坯，按不加工毛麵及軸孔為（wéi）基準，劃工件“十”字中（zhōng）心線及各部中線。劃各（gè）中心孔及其端麵加工線，劃上部蝸輪軸孔（kǒng）及其端（duān）麵加工線，劃（huá）底（dǐ）部視孔端麵（miàn）加工線。
2、鏜銑加工蝸輪殼體。按粗、精加工，中間裝配銅套。主要過程如下：
①蝸輪殼體立放工件可以按照線找正並（bìng）夾緊，鏜銑底部視孔端（duān）麵成（chéng）品。在大端圓端麵削工藝基準麵，削平留有少量黑皮。
②橫放工件，底部（bù）圓柱麵用V型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並夾緊，一次裝夾加（jiā）工，粗銑各中心孔及其端麵（miàn），各中心孔直徑及各端麵按（àn）工（gōng）藝（yì）量。精加工裝（zhuāng）銅套軸孔及其止口端麵成品。工作台旋轉90°，粗銑上部蝸杆軸孔（kǒng）及其端麵，各軸孔直徑及端麵按工藝留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝配時采用液態（tài）氮（dàn）冷（lěng）凍軸套，冷裝溫度-70°C，冷凍時間（jiān）2小時（shí）。冷裝（zhuāng）後，待徹（chè）底回複常溫再加工。
④橫放工件，底部圓柱麵用V型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並夾緊（jǐn），一次裝（zhuāng）夾（jiá）加工，銑各中心孔及其（qí）端麵成（chéng）品。工作台旋（xuán）轉90°，銑上部蝸杆軸孔及其端麵成品。強調（diào）嚴格保證軸孔與蝸杆軸孔中心距200。銑（xǐ）絲孔Rp3/4"底孔及其35×5孔窩成品。
3、蝸（wō）輪殼體劃鑽鉸其餘各絲孔成品。
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